Испытательная лаборатории полимерных труб и фитингов «ПОЛИАКЦЕНТ»
Независимая
испытательная
лаборатория
Аккредитована в Федеральной службе
по аккредитации (Росаккредитация)
(№ RA.RU.21НС73)
Виды испытаний, проводимые в лаборатории «ПОЛИАКЦЕНТ»
Определение геометрических размеров
ГОСТ ISO 3126-2023 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров
ГОСТ ISO 3126-2023 устанавливает единые, строго регламентированные правила и требования к точности для определения соответствия изделий заданным размерам. Этот стандарт является руководством по проведению измерений, которое гарантирует объективность и воспроизводимость результатов.
Для труб определяют:
• средний наружный диаметр;
• толщину стенки;
• овальность
Для фитингов и других элементов дополнительно измеряют:
• длины участков и посадочных частей;
• углы;
• перпендикулярность торцов;
• размеры раструбов, буртов и других конструктивных элементов
Такой подход позволяет одновременно контролировать:
• соответствие размеров чертежу и стандарту;
• стабильность изготовления;
• наличие овальности, неравномерности стенки и отклонений формы;
• пригодность изделия к монтажу и герметичному соединению.
ЗАКАЗАТЬ ИСПЫТАНИЕ
ГОСТ ISO 3126-2023 устанавливает единые, строго регламентированные правила и требования к точности для определения соответствия изделий заданным размерам. Этот стандарт является руководством по проведению измерений, которое гарантирует объективность и воспроизводимость результатов.
Для труб определяют:
• средний наружный диаметр;
• толщину стенки;
• овальность
Для фитингов и других элементов дополнительно измеряют:
• длины участков и посадочных частей;
• углы;
• перпендикулярность торцов;
• размеры раструбов, буртов и других конструктивных элементов
Такой подход позволяет одновременно контролировать:
• соответствие размеров чертежу и стандарту;
• стабильность изготовления;
• наличие овальности, неравномерности стенки и отклонений формы;
• пригодность изделия к монтажу и герметичному соединению.
Стойкость к быстрому распространению трещин (БРТ)
ГОСТ Р 58121.1 Приложение ДВ Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 1. Общие положения
Испытания на стойкость к быстрому распространению трещин обусловлены тем, что трубы в процессе эксплуатации могут подвергнуться воздействию удара от землеройной техники или хрупкому разрушению стыковых соединений плохого качества. Удар, проходящий сквозь стенку трубы, также создает возможность распространения трещины вдоль трубы, особенно если труба работает при максимально возможном давлении. Трещина может задерживаться, если сам материал труб достаточно устойчив к ее распространению, и эта устойчивость подтверждена соответствующими испытаниями. Показатель БРТ характеризует запас прочности материала и конструкции трубы при низких температурах и ударных нагрузках.
ЗАКАЗАТЬ ИСПЫТАНИЕ
Испытания на стойкость к быстрому распространению трещин обусловлены тем, что трубы в процессе эксплуатации могут подвергнуться воздействию удара от землеройной техники или хрупкому разрушению стыковых соединений плохого качества. Удар, проходящий сквозь стенку трубы, также создает возможность распространения трещины вдоль трубы, особенно если труба работает при максимально возможном давлении. Трещина может задерживаться, если сам материал труб достаточно устойчив к ее распространению, и эта устойчивость подтверждена соответствующими испытаниями. Показатель БРТ характеризует запас прочности материала и конструкции трубы при низких температурах и ударных нагрузках.
Электрические свойства электросварных фитингов
ГОСТ 7229-76 Электрическое сопротивление (электрические характеристики)
ГОСТ Р 70628.2-2023 Трубопроводы из пластмасс для водоснабжения, дренажа, и напорной канализации. Полиэтилен (ПЭ). Часть 3. Фитинги
ГОСТ Р 58121.3-2018 Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива Полиэтилен (ПЭ). Часть 3. Фитинги
Электрические свойства электросварных фитингов
Сущность метода состоит в измерении электрического сопротивления закладного нагревателя (спирали) фитинга при температуре (23 ± 5) °С с помощью омметра. Показатель контролируют, чтобы убедиться в исправности нагревательного элемента, правильности подбора режима сварки и стабильности качества фитинга. Отклонение сопротивления может привести к недогреву или перегреву зоны сварки, что снижает прочность соединения и повышает риск протечек.
ЗАКАЗАТЬ ИСПЫТАНИЕ
ГОСТ Р 70628.2-2023 Трубопроводы из пластмасс для водоснабжения, дренажа, и напорной канализации. Полиэтилен (ПЭ). Часть 3. Фитинги
ГОСТ Р 58121.3-2018 Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива Полиэтилен (ПЭ). Часть 3. Фитинги
Электрические свойства электросварных фитингов
Сущность метода состоит в измерении электрического сопротивления закладного нагревателя (спирали) фитинга при температуре (23 ± 5) °С с помощью омметра. Показатель контролируют, чтобы убедиться в исправности нагревательного элемента, правильности подбора режима сварки и стабильности качества фитинга. Отклонение сопротивления может привести к недогреву или перегреву зоны сварки, что снижает прочность соединения и повышает риск протечек.
Термостабильность (время окислительной индукции)
ГОСТ Р 56756-2015 Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 6. Определение времени окислительной индукции (изотермическое ВОИ) и температуры окислительной индукции (динамическая ТОИ)
ГОСТ Р 55134-2012 Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 1. Общие принципы
Термостабильность (время окислительной индукции) при 200°С – одно из важнейших свойств, как полиэтиленовой композиции, так и самой трубы. С течением времени полиэтилен подвергается термоокислительной деструкции, что сказывается на его прочностных свойствах. Метод заключается в определении времени, в течение которого, или температуры, до достижения которой антиоксидантная стабилизирующая система, присутствующая в образце для испытания, препятствует окислению при выдержке образца в изотермическом режиме при заданной температуре или его нагреванию с постоянной скоростью в атмосфере кислорода или воздуха.
ЗАКАЗАТЬ ИСПЫТАНИЕ
ГОСТ Р 55134-2012 Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 1. Общие принципы
Термостабильность (время окислительной индукции) при 200°С – одно из важнейших свойств, как полиэтиленовой композиции, так и самой трубы. С течением времени полиэтилен подвергается термоокислительной деструкции, что сказывается на его прочностных свойствах. Метод заключается в определении времени, в течение которого, или температуры, до достижения которой антиоксидантная стабилизирующая система, присутствующая в образце для испытания, препятствует окислению при выдержке образца в изотермическом режиме при заданной температуре или его нагреванию с постоянной скоростью в атмосфере кислорода или воздуха.
Изменение длины труб и внешнего вида после прогрева, усадка после нагревания
ГОСТ 27078-2014 Трубы из термопластов. Изменение длины. Метод определения и параметры
ГОСТ Р ИСО 580-2008 Трубопроводы из пластмасс. Детали соединительные литьевые из термопластов. Методы определения изменения внешнего вида после прогрева
Изменение длины труб после прогрева
Сущность метода заключается в измерении расстояния между нанесенными на образце метками до и после выдержки трубы в жидкой или воздушной среде при заданной температуре и времени. По изменению расстояния между метками определяют относительное изменение длины, которое характеризует термическую стабильность трубы и ее склонность к усадке или удлинению при нагревании. Показатель характеризует поведение трубы при тепловом воздействии, позволяет выявить остаточные напряжения и возможную деформацию материала, а также подтвердить пригодность изделия к эксплуатации и монтажу без недопустимой усадки, коробления или потери геометрии.
Изменение внешнего вида после прогрева соединительных деталей
Сущность метода состоит в выдерживании литьевой соединительной детали из термопласта в воздушной или жидкой среде при заданной температуре с последующим визуальным осмотром поверхности. После прогрева оценивают наличие трещин, вздутий, расслоений, раскрытия линий спая и других дефектов, а также их размеры относительно толщины стенки. Испытание проводят для проверки термостойкости и технологического качества соединительных деталей, а также для выявления внутренних напряжений и дефектов формования, которые могут проявиться при нагреве в эксплуатации.
Окружная усадка после прогрева
Сущность метода состоит в прогреве отрезка трубы в воде при 80 °С, последующем охлаждении до (23 ± 2) °С и измерении среднего наружного диаметра по окружности в двух сечениях: на расстояниях 0,1·dₙ и 1,0·dₙ от торца образца. По результатам измерений оценивают изменение окружного размера трубы после нагрева. Если труба не претерпевает недопустимой окружной усадки при нагреве, это свидетельствует о нормальных остаточных напряжениях и стабильности геометрии изделия в условиях, близких к эксплуатационным.
Обращаем Ваше внимание, что испытание на определение показателя "Окружная усадка после прогрева (Усадка после нагревания" согласно п.6.4 ГОСТ Р 58121.2-2018 проводится между 24 ч и 48 ч после изготовления продукции и прогрева в воде при 80 °С (ГОСТ ISO 1167-1-2013). Таким образом образцы (пробы) продукции должны поступить в испытательную лабораторию не позднее 32 часов с момента изготовления продукции.
ЗАКАЗАТЬ ИСПЫТАНИЕ
ГОСТ Р ИСО 580-2008 Трубопроводы из пластмасс. Детали соединительные литьевые из термопластов. Методы определения изменения внешнего вида после прогрева
Изменение длины труб после прогрева
Сущность метода заключается в измерении расстояния между нанесенными на образце метками до и после выдержки трубы в жидкой или воздушной среде при заданной температуре и времени. По изменению расстояния между метками определяют относительное изменение длины, которое характеризует термическую стабильность трубы и ее склонность к усадке или удлинению при нагревании. Показатель характеризует поведение трубы при тепловом воздействии, позволяет выявить остаточные напряжения и возможную деформацию материала, а также подтвердить пригодность изделия к эксплуатации и монтажу без недопустимой усадки, коробления или потери геометрии.
Изменение внешнего вида после прогрева соединительных деталей
Сущность метода состоит в выдерживании литьевой соединительной детали из термопласта в воздушной или жидкой среде при заданной температуре с последующим визуальным осмотром поверхности. После прогрева оценивают наличие трещин, вздутий, расслоений, раскрытия линий спая и других дефектов, а также их размеры относительно толщины стенки. Испытание проводят для проверки термостойкости и технологического качества соединительных деталей, а также для выявления внутренних напряжений и дефектов формования, которые могут проявиться при нагреве в эксплуатации.
Окружная усадка после прогрева
Сущность метода состоит в прогреве отрезка трубы в воде при 80 °С, последующем охлаждении до (23 ± 2) °С и измерении среднего наружного диаметра по окружности в двух сечениях: на расстояниях 0,1·dₙ и 1,0·dₙ от торца образца. По результатам измерений оценивают изменение окружного размера трубы после нагрева. Если труба не претерпевает недопустимой окружной усадки при нагреве, это свидетельствует о нормальных остаточных напряжениях и стабильности геометрии изделия в условиях, близких к эксплуатационным.
Обращаем Ваше внимание, что испытание на определение показателя "Окружная усадка после прогрева (Усадка после нагревания" согласно п.6.4 ГОСТ Р 58121.2-2018 проводится между 24 ч и 48 ч после изготовления продукции и прогрева в воде при 80 °С (ГОСТ ISO 1167-1-2013). Таким образом образцы (пробы) продукции должны поступить в испытательную лабораторию не позднее 32 часов с момента изготовления продукции.
Гравиметрические методы – массовая доля сажи, летучих веществ, водопоглощение
ГОСТ 26311-84 Полиолефины. Метод определения сажи
ГОСТ IEC 60811-605-2016 Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Физические испытания. Определение содержания сажи и/или минерального наполнителя в полиэтиленовых композициях
ГОСТ 26359-84 Полиэтилен. Метод определения летучих веществ
ГОСТ 4650-2014 Пластмассы. Методы определения водопоглощения
Массовая доля технического углерода (сажи)
Сущность метода заключается в термическом разложении пробы полиолефина в потоке азота или аргона в течение определенного времени и последующем определении сажи. Согласно ГОСТам на полиэтиленовую трубную продукцию, содержание сажи в ПЭ должно составлять 2–2,5%. Более низкие показатели – менее 2% – однозначно свидетельствуют о том, что использованная для производства трубы марка сырья не является трубной. Как показывает опыт исследования труб из суррогатного сырья, в подавляющем большинстве случаев содержание сажи в нем оказывается ниже нормы. При этом оно позволяет уверенно отбраковать продукцию, изготовленную с нарушением стандартов.
Массовая доля летучих веществ
Сущность метода — определение потери массы образца после сушки. Навеску полиэтилена взвешивают, сушат при 105±2 °C в течение установленного времени, затем охлаждают и снова взвешивают; по разности масс рассчитывают массовую долю летучих веществ. Повышенное содержание летучих веществ в полиэтилене может ухудшать переработку, влиять на стабильность свойств материала и качество готовых изделий. Поэтому данный показатель контролируют:
• Для входного контроля сырья.
• Для оценки качества производства и хранения.
• Для предотвращения дефектов при переработке, например вспенивания, нестабильности расплава или повышенной пористости.
• Для подтверждения соответствия требованиям стандарта.
Водопоглощение полимерных материалов - это параметр, который позволяет определить степень гидрофобности материала. Под воздействием влаги полимерных материалах могут происходить существенные изменения, причем в гидрофильных пластиках они проявляются резче, чем в гидрофобных. Диффузия влаги в полимер сопровождается уменьшением в нем межмолекулярного взаимодействия, которое до определенного уровня может оказаться полезным с точки зрения прочностных свойств, но дальнейшее возрастание влагосодержания оказывает отрицательное воздействие.
ЗАКАЗАТЬ ИСПЫТАНИЕ
ГОСТ IEC 60811-605-2016 Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Физические испытания. Определение содержания сажи и/или минерального наполнителя в полиэтиленовых композициях
ГОСТ 26359-84 Полиэтилен. Метод определения летучих веществ
ГОСТ 4650-2014 Пластмассы. Методы определения водопоглощения
Массовая доля технического углерода (сажи)
Сущность метода заключается в термическом разложении пробы полиолефина в потоке азота или аргона в течение определенного времени и последующем определении сажи. Согласно ГОСТам на полиэтиленовую трубную продукцию, содержание сажи в ПЭ должно составлять 2–2,5%. Более низкие показатели – менее 2% – однозначно свидетельствуют о том, что использованная для производства трубы марка сырья не является трубной. Как показывает опыт исследования труб из суррогатного сырья, в подавляющем большинстве случаев содержание сажи в нем оказывается ниже нормы. При этом оно позволяет уверенно отбраковать продукцию, изготовленную с нарушением стандартов.
Массовая доля летучих веществ
Сущность метода — определение потери массы образца после сушки. Навеску полиэтилена взвешивают, сушат при 105±2 °C в течение установленного времени, затем охлаждают и снова взвешивают; по разности масс рассчитывают массовую долю летучих веществ. Повышенное содержание летучих веществ в полиэтилене может ухудшать переработку, влиять на стабильность свойств материала и качество готовых изделий. Поэтому данный показатель контролируют:
• Для входного контроля сырья.
• Для оценки качества производства и хранения.
• Для предотвращения дефектов при переработке, например вспенивания, нестабильности расплава или повышенной пористости.
• Для подтверждения соответствия требованиям стандарта.
Водопоглощение полимерных материалов - это параметр, который позволяет определить степень гидрофобности материала. Под воздействием влаги полимерных материалах могут происходить существенные изменения, причем в гидрофильных пластиках они проявляются резче, чем в гидрофобных. Диффузия влаги в полимер сопровождается уменьшением в нем межмолекулярного взаимодействия, которое до определенного уровня может оказаться полезным с точки зрения прочностных свойств, но дальнейшее возрастание влагосодержания оказывает отрицательное воздействие.
Гидравлические испытания (стойкость к внутреннему гидростатическому давлению, стойкость к медленному распространению трещин (МРТ), стойкость к газовому конденсату, пережим)
ГОСТ ISO 1167-1-2013 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод
ГОСТ ISO 1167-2-2013 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 2. Подготовка образцов труб
ГОСТ ISO 1167-3-2013 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 3. Подготовка элементов соединений
ГОСТ ISO 1167-4-2013 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 4. Подготовка узлов соединений
Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению
Сущность испытания состоит в том, что образец трубы, соединительной детали или узла соединений подвергают действию постоянного внутреннего давления при заданной температуре в течение установленного времени либо до разрушения. По результатам испытания оценивают зависимость между начальным напряжением в стенке образца и временем до разрушения, а также способность изделия сохранять герметичность и целостность под длительной нагрузкой.
Стойкость к медленному распространению трещин (МРТ)
Сущность метода заключается в испытании трубы с заданными надрезами под действием внутреннего давления при повышенной температуре с регистрацией времени до разрушения. Метод позволяет оценить сопротивляемость материала медленному росту трещин, возникающих от локальных дефектов, и характеризует долговременную надежность трубы при эксплуатации.
Стойкость к газовому конденсату
Сущность испытания состоит в выдерживании образца в среде, имитирующей воздействие газового конденсата, с последующей оценкой изменений свойств или внешнего вида материала. Метод применяют для определения стойкости полиэтилена к агрессивному воздействию углеводородных сред и подтверждения пригодности материала для газовых трубопроводов.
Пережим
Сущность метода состоит в пережиме участка трубы с последующим контролем ее стойкости при внутреннем давлении после деформации. Испытание показывает, сохраняет ли материал работоспособность после локального сжатия, которое может возникнуть при монтаже или аварийных воздействиях, и позволяет оценить запас прочности трубы.
ЗАКАЗАТЬ ИСПЫТАНИЕ
ГОСТ ISO 1167-2-2013 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 2. Подготовка образцов труб
ГОСТ ISO 1167-3-2013 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 3. Подготовка элементов соединений
ГОСТ ISO 1167-4-2013 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 4. Подготовка узлов соединений
Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению
Сущность испытания состоит в том, что образец трубы, соединительной детали или узла соединений подвергают действию постоянного внутреннего давления при заданной температуре в течение установленного времени либо до разрушения. По результатам испытания оценивают зависимость между начальным напряжением в стенке образца и временем до разрушения, а также способность изделия сохранять герметичность и целостность под длительной нагрузкой.
Стойкость к медленному распространению трещин (МРТ)
Сущность метода заключается в испытании трубы с заданными надрезами под действием внутреннего давления при повышенной температуре с регистрацией времени до разрушения. Метод позволяет оценить сопротивляемость материала медленному росту трещин, возникающих от локальных дефектов, и характеризует долговременную надежность трубы при эксплуатации.
Стойкость к газовому конденсату
Сущность испытания состоит в выдерживании образца в среде, имитирующей воздействие газового конденсата, с последующей оценкой изменений свойств или внешнего вида материала. Метод применяют для определения стойкости полиэтилена к агрессивному воздействию углеводородных сред и подтверждения пригодности материала для газовых трубопроводов.
Пережим
Сущность метода состоит в пережиме участка трубы с последующим контролем ее стойкости при внутреннем давлении после деформации. Испытание показывает, сохраняет ли материал работоспособность после локального сжатия, которое может возникнуть при монтаже или аварийных воздействиях, и позволяет оценить запас прочности трубы.
Показатель текучести расплава
ГОСТ IEC 60811-511-201 Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 511. Механические испытания. Определение показателя текучести расплава полиэтиленовых композиций
Показатель текучести расплава (ПТР) – это масса термопласта, которая выдавливается через стандартный капилляр за 10 минут при заданных температуре и нагрузке. Сущность метода состоит в экструзии расплава на пластометре и определении количества материала, прошедшего через капилляр за стандартное время. Контроль ПТР необходим для оценки текучести и вязкости расплава, выбора пригодной марки полимера для конкретного способа переработки, входного или текущего контроля стабильности сырья и технологии. Чем выше ПТР, тем, как правило, ниже вязкость расплава и легче переработка, но это также может отражать изменение молекулярной массы материала.
Испытания на растяжение, сжатие и отрыв (на разрывной машине)
ГОСТ ISO 6259-1-2023 Трубы из термопластов ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ. Часть 1. Общий метод испытания
ГОСТ ISO 6259-2-2023 Трубы из термопластов ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ Часть 2 Трубы из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ), ориентированного непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ-О), хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) и ударопрочного поливинилхлорида (УПВХ)
ГОСТ ISO 6259-3-2023 Трубы из термопластов ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ Часть 3 Трубы из полиолефинов
Относительное удлинение при разрыве - одно из наиболее распространённых видов испытаний для определения механических свойств материалов. Свойства при растяжении определяют на испытательной машине в установленных условиях испытания на образцах заданной формы и размеров, изготовленных из трубы, из термопласта вырубкой штампом-просечкой или путем механической обработки. Метод основан на испытании образца на растяжение до разрыва и определении, насколько он увеличился в длине к моменту разрушения, в процентах от первоначальной расчетной длины. Этот параметр контролируют, чтобы оценить пластичность и деформационную способность материала: он показывает, насколько труба выдерживает растяжение и локальные деформации без хрупкого разрушения, а также косвенно характеризует качество полимера и стабильность производства.
Испытания на ударную прочность (вертикальный копёр), ударная прочность по Шарпи
ГОСТ 32412-2013 Трубы и фасонные части из непластифицированного поливинилхлорида для систем внутренней канализации. Технические условия
ГОСТ Р 51613-2000 Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида. Технические условия
ГОСТ 32414-2013 Трубы и фасонные части из полипропилена для систем внутренней канализации. Технические условия
ГОСТ 32415-2013 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия
ГОСТ Р 54475-2011 Трубы полимерные со структурированной стенкой и фасонные части к ним для систем наружной канализации
ГОСТ 4647-2015 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи
Ударная прочность (вертикальный копёр)
Сущность метода состоит в сбрасывании свободного груза заданной массы с установленной высоты на образец трубы, расположенный на опорах, при заданной температуре. По результатам серии испытаний определяют процент разрушенных образцов (TIR) и оценивают способность трубы выдерживать ударные воздействия без разрушения. Показатель контролируют, чтобы убедиться, что труба сохраняет работоспособность при случайных ударных нагрузках при транспортировке, монтаже и эксплуатации, а также оценить хрупкость материала и качество изготовления.
Ударная прочность по Шарпи
Сущность метода заключается в разрушении призматического образца (с надрезом или без надреза) одним ударом маятникового копра и измерении работы, затраченной на разрушение. Ударную вязкость по Шарпи вычисляют как отношение затраченной энергии к площади поперечного сечения образца (под надрезом или полной площади). Показатель контролируют, чтобы оценить сопротивляемость материала ударным нагрузкам, хрупкость или вязкость термопласта, а также проверить стабильность качества сырья и технологии переработки.
ЗАКАЗАТЬ ИСПЫТАНИЕ
ГОСТ Р 51613-2000 Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида. Технические условия
ГОСТ 32414-2013 Трубы и фасонные части из полипропилена для систем внутренней канализации. Технические условия
ГОСТ 32415-2013 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия
ГОСТ Р 54475-2011 Трубы полимерные со структурированной стенкой и фасонные части к ним для систем наружной канализации
ГОСТ 4647-2015 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи
Ударная прочность (вертикальный копёр)
Сущность метода состоит в сбрасывании свободного груза заданной массы с установленной высоты на образец трубы, расположенный на опорах, при заданной температуре. По результатам серии испытаний определяют процент разрушенных образцов (TIR) и оценивают способность трубы выдерживать ударные воздействия без разрушения. Показатель контролируют, чтобы убедиться, что труба сохраняет работоспособность при случайных ударных нагрузках при транспортировке, монтаже и эксплуатации, а также оценить хрупкость материала и качество изготовления.
Ударная прочность по Шарпи
Сущность метода заключается в разрушении призматического образца (с надрезом или без надреза) одним ударом маятникового копра и измерении работы, затраченной на разрушение. Ударную вязкость по Шарпи вычисляют как отношение затраченной энергии к площади поперечного сечения образца (под надрезом или полной площади). Показатель контролируют, чтобы оценить сопротивляемость материала ударным нагрузкам, хрупкость или вязкость термопласта, а также проверить стабильность качества сырья и технологии переработки.
Температура размягчения по Вика
ГОСТ 15088-2014 Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по Вика
ГОСТ Р ИСО 2507-1-2015 Трубы и соединительные детали из термопластов. Температура размягчения по Вика. Часть 1. Общий метод испытания
ГОСТ Р ИСО 2507-2-2-2015 Трубы и соединительные детали из термопластов. Температура размягчения по Вика. Часть 2. Условия испытания труб и соединительных деталей из непластифицированного поливинилхлорида, хлорированного поливинилхлорида и труб из ударопрочного поливинилхлорида
Температура, при которой стандартный индентор с плоской нижней поверхностью под действием нагрузки проникает в испытуемый образец, нагреваемый с постоянной скоростью, на глубину 1 мм. Пластмассы не располагают четкой точкой расплава, точно обозначающей переход из твердого состояния в жидкое. Поэтому в качестве эквивалентной величины для точки расплава была введена температура размягчения по Вика. Этот параметр контролируют, чтобы оценить теплостойкость термопласта и его способность сохранять форму и работоспособность при повышенной температуре. А также для выбора материала под условия эксплуатации, где важна стойкость к нагреву и деформации.
