Сертификационные испытания — элемент ряда мероприятий, направленных на подтверждение соответствия фактических характеристик изделия требованиям нормативно технической документации (НТД), которые нужны для последующего проведения добровольной или обязательной сертификации, а также для декларирования о соответствии.
ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ ПРОВОДИТ СЛЕДУЮЩИЕ СЕРТИФИКАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ
• Общие характеристики (добавки, цвет), геометрические характеристики, механические характеристики, физические характеристики композиции в соответствии с ГОСТ Р 58121.1-2018 «Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. ПОЛИЭТИЛЕН (ПЭ). Часть 1»;
• Термостабильность (время окислительной индукции) при 2000С композиции в соответствии с ГОСТ Р56756-2015 «Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК)»;
• Показатель текучести расплава (ПТР) композиции в соответствии с ГОСТ 11645-73 «Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов»;
• Разброс ПТР в пределах партии композиции в соответствии с ГОСТ 16338—85 «Полиэтилен низкого давления. Технические условия»;
• Массовая доля летучих веществ композиции в соответствии с ГОСТ 26359-84 «Полиэтилен низкого давления. Метод определения летучих веществ»;
• Содержание воды композиции в соответствии с ГОСТ 14870 «Продукты химические. Метод определения воды»;
• Доля технического углерода (сажи) композиции в соответствии с ГОСТ 26311-84 «Полиолефины. Метод определения сажи»;
• Распределение технического углерода, распределение пигмента композиции в соответствии с ГОСТ ИСО 18553 -2013 «Трубы, соединительные детали и композиции из полиолефинов. Метод оценки степени распределения пигмента или технического углерода»;
• Стойкость к газовым составляющим композиции в соответствии с ГОСТ 1167-1-2013 «Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод», ГОСТ 1167-2-2013 «Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 2.Потготовка образцов труб»;
• Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (80°С-1000ч.) композиции в соответствии с ГОСТ 1167-1-2013 «Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод», ГОСТ 1167-2-2013 «Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 2.Потготовка образцов труб»;
• Относительное удлинение при разрыве композиции в соответствии с ГОСТ 53652.1-2009 «Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общие требования», ГОСТ 53652.3-2009 «Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 3. Трубы из полиолефинов»;
Заказать испытание
• Общие характеристики (внешний вид, цвет, маркировка), геометрические характеристики, механические характеристики полиэтиленовых труб (ПЭ) в соответствии с ГОСТ Р 58121.2-2018 «Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. ПОЛИЭТИЛЕН (ПЭ). Часть 2»;
• Определение размеров полиэтиленовых труб (ПЭ) в соответствии с ГОСТ 3126-2007 «Пластмассовые элементы трубопровода»;
• Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (20°С-100ч., 80°С-165ч., 80°С-1000ч.) полиэтиленовых труб (ПЭ) в соответствии с ГОСТ 1167-1-2013 «Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод», ГОСТ 1167-2-2013 «Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 2.Потготовка образцов труб»;
• Относительное удлинение при разрыве полиэтиленовых труб (ПЭ) в соответствии с ГОСТ 53652.1-2009 «Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общие требования», ГОСТ 53652.3-2009 «Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 3. Трубы из полиолефинов»;
• Стойкость к медленному распространению трещин (МРТ) полиэтиленовых труб (ПЭ) в соответствии с ГОСТ Р 58121.1-2018 «Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. ПОЛИЭТИЛЕН (ПЭ). Часть 1»;
• Стокость к быстрому распространению трещин (БРТ) полиэтиленовых труб (ПЭ) в соответствии с ГОСТ Р 58121.1-2018 «Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. ПОЛИЭТИЛЕН (ПЭ). Часть 1»;
• Термостабильность (время окислительной индукции) при 2000С полиэтиленовых труб (ПЭ) в соответствии с ГОСТ Р56756-2015 «Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК)»;
• Прочность сварки встык труб при растяжении полиэтиленовых труб (ПЭ) в соответствии с ГОСТ Р 58121.1-2018 Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. ПОЛИЭТИЛЕН (ПЭ). Часть 1;
• Изменение длины труб после прогрева в соответствии с ГОСТ 27078-2014 «Трубы из термопластов. Изменение длины. Метод определения и параметры».
Заказать испытание
• Общие характеристики (внешний вид поверхности, цвет, маркировка), геометрические характеристики, механические характеристики, термостабильность при 2000С напорных полиэтиленовых труб (ПЭ) в соответствии с ГОСТ 18599-2001 «Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия»;
• Определение размеров напорных полиэтиленовых труб (ПЭ) в соответствии с ГОСТ 3126-2007 «Пластмассовые элементы трубопровода»;
• Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (20°С-100ч., 80°С-165ч., 80°С-1000ч.) напорных полиэтиленовых труб (ПЭ) в соответствии с ГОСТ 1167-1-2013 «Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод», ГОСТ 1167-2-2013 «Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 2.Потготовка образцов труб»;
• Относительное удлинение при разрыве напорных полиэтиленовых труб (ПЭ) в соответствии с ГОСТ 11262-2017 «Пластмассы. Методы испытания на растяжение».
• Изменение длины труб после прогрева в соответствии с ГОСТ 27078-2014 «Трубы из термопластов. Изменение длины. Метод определения и параметры».
Заказать испытание
• Общие характеристики (внешний вид, цвет, маркировка), геометрические характеристики, механические характеристики, физические характеристики фитингов в соответствии с ГОСТ Р 58121.3-2018 «Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. ПОЛИЭТИЛЕН (ПЭ). Часть 3»;
• Термостабильность (время окислительной индукции) фитингов в соответствии с ГОСТ Р 56756-2015 «Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК)»;
• Определение размеров фитингов в соответствии с ГОСТ 3126-2007 «Пластмассовые элементы трубопровода»;
• Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (20°С-100ч., 80°С-165ч., 80°С-1000ч.) фитингов в соответствии с ГОСТ 1167-1-2013 «Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод», ГОСТ 1167-4-2013 «Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 4.Потготовка узлов соединений»;
• Стойкость к растяжению сварного стыкового соединения (С) фитингов в соответствии с ГОСТ Р 58121.1-2018 «Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. ПОЛИЭТИЛЕН (ПЭ). Часть 1»;
• Стойкость к отрыву (А) фитингов в соответствии с ГОСТ Р 58121.1-2018 «Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. ПОЛИЭТИЛЕН (ПЭ). Часть 1»;
• Изменение показателя текучести расплава в соответствии с ГОСТ 11645-73 «Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов».
Заказать испытание
ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПРОВЕДЁННЫХ ИСПЫТАНИЙ ЛАБОРАТОРИЯ ООО «ПОЛИАКЦЕНТ» ВЫДАЁТ ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ, КОТОРЫЙ СОДЕРЖИТ РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ЗАЯВЛЕННОГО ИЗДЕЛИЯ (ПРОДУКЦИИ) И ЯВЛЯЕТСЯ ОФИЦИАЛЬНЫМ ДОКУМЕНТОМ, СЛУЖАЩИМ ОСНОВАНИЕМ ДЛЯ ВЫДАЧИ СЕРТИФИКАТА СООТВЕТСТВИЯ. НАШ ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ — ЭТО ОФИЦИАЛЬНЫЙ ДОКУМЕНТ, ЯВЛЯЕТСЯ ОДНИМ ИЗ ОСНОВАНИЙ В ПРОЦЕССЕ ВЫДАЧИ СЕРТИФИКАТА СООТВЕТСТВИЯ ИЛИ ДЕКЛАРАЦИИ О СООТВЕТСТВИИ.